가금류 부산물 처리의 깃털 파우더 건조기는 어떻게 효율성을 향상 시킵니까?

페더 파우더는 동물 사료, 유기 비료 및 다양한 농업 보충제 생산에 필수적인 원료가되었습니다. 품질 및 영양소 보유를 보장하기 위해 건조 공정은 중요한 역할을합니다. 에이깃털 파우더 건조기단백질 무결성을 유지하면서 고가의 가금류 깃털을 처리하고 고가의 깃털 식사로 전환하도록 특별히 설계되었습니다. 

깃털 파우더 건조기 란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

깃털 파우더 건조기는 가금류 깃털을 동물 사료 또는 비료 생산에 적합한 건조하고 미세한 분말로 가공하도록 설계된 고급 산업 건조 기계입니다. 도축장의 신선한 깃털에는 일반적으로 60% –70% 수분이 포함되어있어 직접 사용이 비현실적입니다. 건조기는 제어 된 열, 공기 흐름 및 기계적 설계를 사용하여 깃털 분말의 주요 영양소 인 케라틴 단백질을 분해하지 않고 과도한 수분을 제거합니다.

작업 원칙

건조 과정에는 네 가지 주요 단계가 포함됩니다.

• 수유 및 예열 - 생 깃털이 건조기에 공급되고 예열되어 표면 수분을 제거합니다.

• 열 순환-고온, 고속도 공기가 챔버를 통해 흐르고 재료를 골고루 가열합니다.

• 수분 증발 - 내부 수분 함량은 단백질 품질을 보존하는 동안 기화되고 효율적으로 제거됩니다.

• 분말 배출 - 건조 깃털은 미세 분말로 분쇄되어 포장 또는 추가 가공을 위해 배출됩니다.

폐쇄 루프 열기 순환 시스템을 사용하여 현대식 건조기는 열 손실과 에너지 소비를 줄이면서 일관된 건조 결과를 달성합니다.

주요 기능 및 기술 사양

깃털 파우더 건조기를 선택할 때는 생산 요구 사항과의 호환성을 보장하기 위해 기술 사양을 이해하는 것이 중요합니다. 아래는 산업용 건조기 매개 변수에 대한 자세한 개요입니다.

이러한 기능은 건조기가 효율적 일뿐 만 아니라 안전하고 위생적이며 까다로운 산업 환경에서 지속적인 작동에 적합하도록합니다.

생산 라인을 위해 깃털 파우더 건조기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

깃털 파우더 건조기에 투자하면 가금류 가공 시설, 동물 사료 제조업체 및 비료 생산자에게 큰 이점이 있습니다.

제품 품질을 향상시킵니다

정확한 제어없이 고온 건조는 케라틴을 변성하고 필수 아미노산을 파괴 할 수 있습니다. 우리의 건조기는 원래 단백질 함량의 최대 90%를 유지하여 고품질 깃털 식사를 초래하기 위해 저온, 고효율 건조 방법을 채택합니다.

에너지 비용을 줄입니다

전통적인 건조기는 종종 과도한 열 손실로 고통받습니다. 우리의 시스템의 폐쇄 루프 열기 순환은 열 효율을 극대화하여 기존 모델에 비해 에너지 소비가 최대 30% 감소합니다.

생산 능력을 높입니다

건조기는 최대 2,000kg/h의 가공 용량을 통해 소규모 및 대규모 작업을 모두 지원합니다. 자동 공급 및 배출 시스템은 가동 중지 시간을 최소화하여 연중 무휴 연속 작동을 가능하게합니다.

환경 준수를 보장합니다

깃털 건조는 제대로 다루지 않으면 불쾌한 냄새를 일으킬 수 있습니다. 당사의 통합 배기 여과 시스템은 휘발성 유기 화합물을 포착하고 중화시켜 지역 환경 규정을 준수합니다.

쉬운 운영 및 유지 보수

PLC 제어판은 온도, 습도 및 공기 흐름에 대한 직관적 인 실시간 모니터링을 제공합니다. 빠른 액세스 패널과 모듈 식 구성 요소는 청소 및 유지 보수를 간단하게 만들어 가동 시간 및 운영 비용을 줄입니다.

깃털 가루 건조기에 대한 일반적인 FAQ

Q1 : 생산 규모에 맞는 깃털 파우더 건조기를 어떻게 선택합니까?

답변 : 선택은 세 가지 주요 요인에 따라 다릅니다.

1. 처리량 - 용량 요구 사항을 결정하기 위해 일일 또는 시간당 깃털 입력을 추정하십시오.

2. 에너지 소스 - 현지 가용성 및 비용에 따라 증기, 가스 또는 전기를 선택하십시오.

3. 자동화 수준-대규모 플랜트의 경우, 완전 자동화 된 PLC 제어 건조기는 인건비를 줄이고 일관성을 보장합니다.

예를 들어, 300-500kg/h를 처리하는 소규모 시설은 컴팩트 한 CMD-FPD300 모델을 선택할 수있는 반면, 1,500kg/h 이상이 필요한 대형 산업 공장은 고용량 시스템을 선택해야합니다.

Q2 : 건조시 단백질 품질을 어떻게 유지할 수 있습니까?

답변 : 깃털 가루의 영양가를 유지하려면 다음이 필수적입니다.

• 변성을 피하기 위해 건조 온도를 120 ° C와 150 ° C 사이에서 설정하십시오.

• 고속 열로 순환 시스템을 사용하여 열을 균등하게 분배하십시오.

• 안정적인 건조 조건을 유지하기 위해 PLC 시스템을 통해 실시간 모니터링을 구현하십시오.

이들 파라미터를 조심스럽게 제어함으로써, 생성 된 깃털 분말은 90% 이상의 소화 가능한 단백질 함량을 달성 할 수있어 동물 사료 공제에 매우 가치가있다.

지속 가능한 동물 사료 성분에 대한 수요가 증가함에 따라, 효율적인 깃털 분말 건조기는 현대 가금류 부산물 가공에 없어서는 안될 부분이되었습니다. 빠른 건조, 단백질 무결성 보존, 에너지 비용 절감 및 환경 표준을 충족시킴으로써 생 깃털을 고 부가가치 제품으로 전환하기위한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.

~에청밍, 우리는 효율성, 안전성 및 내구성을 위해 설계된 고급 깃털 파우더 건조기 제조를 전문으로합니다. 소규모 가공 시설이든 대규모 산업 공장을 운영하든, 맞춤형 솔루션은 생산을 최적화하고 수익성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

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