깃털 파우더 생산 장비

핵심 구성 요소 및 기술 매개 변수

Shandong Chengming의 깃털 파우더 생산 장비는 핵심 구성 요소를 통합하여 깃털을 고품질 파우더로 변환합니다. 아래는 핵심 장비, 용량 및 기능에 대한 자세한 고장입니다.

완전한 생산을위한 지원 장비

분쇄 장치 :이 장치는 거친 분쇄, 중간 크러싱 및 미세 분쇄로 구성된 3 단계 분쇄 과정을 채택합니다. 이 다단계 분쇄 절차를 통해 깃털은 메쉬 크기가 80 이상인 입자로 감소됩니다. 이러한 입자 크기의 감소는 다음에 따른 가수 분해 공정의 효율을 최적화하는 데 중요한 역할을합니다.
자재 컨베이어 :이 시스템에는 자동화 된 컨베이어가 장착되어 있습니다. 이 컨베이어는 벨트 컨베이어 또는 나사 컨베이어 일 수 있습니다. 그들의 주요 기능은 다른 처리 단계 사이에서 깃털을 운반하는 것입니다. 자재 운송을 자동화함으로써 수동 노동에 대한 의존을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

폐기물 처리 시스템 :이 시스템은 두 가지 주요 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 첫 번째 작업은 배기 가스 정제이며 두 번째 작업은 폐수 회수입니다. 이러한 작업을 완료함으로써 시스템은 지구 환경 표준을 충족합니다.

제어판 :제어판에는 터치 스크린이 장착되어 있습니다. 온도, 압력 및 사이클 시간과 같은 주요 작동 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 이러한 매개 변수를 올바르게 설정하면 제어판이 자동으로 완전히 작동 할 수 있습니다.

회사 헌장 :

제품 장점

깃털 가루 생산 장비에 투자하면 기업에 실질적인 혜택을 얻을 수 있습니다.

최대화 리소스 활용 :따라서 폐기물로 간주되는 깃털은 단백질 함량이 80%를 초과하는 고 부가가치 분말로 전환됩니다. 이것은 매립지와 그들이 가져 오는 환경 부담으로 점유 된 토지를 줄일뿐만 아니라 운영자를위한 완전히 새로운 수익 채널을 열어줍니다. 예를 들어 매일 8 톤의 깃털 가루 가루를 생산할 수 있으며, $ 5,000에서 $ 8,000의 가치로 매달 8 톤의 깃털 가루를 생산할 수 있습니다. 그러한 전환은 "폐기물"이라는 단어에 새로운 의미를 부여합니다.

높은 생산 효율성 :대규모 공장에 장착 된 장비는 배치 당 5 톤의 생산 능력을 달성 할 수 있습니다. 연속 작동 기능은 20 ~ 50 톤의 일일 출력 스케일을 지원하기에 충분합니다. 또한 자동화 된 시스템의 지원은 중단없는 생산 공정을 보장하여 대량 생산의 요구를 꾸준히 충족시키고 고효율이 더 이상 우연의 일치가 아닙니다.

안정적인 제품 품질 :온도, 압력 및 분쇄 공정에 대한 정밀한 제어를 통해, 각각의 제품 배치의 단백질 함량, 아미노산 균형 및 입자 크기 균일 성이 보장된다. 이는 생산을 위해 안정적인 원료에 의존하는 사료 제조업체에게 중요합니다. 안정성은 일관된 품질을 가능하게합니다.

중요한 환경 적 이점 :깃털을 재활용하고 체계적인 방식으로 가공 함으로써이 장비는 매립지의 메탄 배출량을 줄입니다. 또한 물과 대기 오염을 줄입니다. 이것은 회사의 지속 가능성 목표에만 적합하지 않습니다. 또한 항상 규제 요구 사항을 충족합니다. 따라서 이익과 환경 혜택을 모두 달성합니다.

중대한 경제적 이점 :깃털 식사는 콩 식사 나 생선 식사에 대한 저렴하고 좋은 대안입니다. 사료 공급 제조업체는 원자재 비용을 20%에서 30% 낮추는 데 도움이됩니다. 또한, 시장에 들어가면 필요한 것보다 더 많은 깃털 가루가 더 많은 이익을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 혜택의 눈덩이는 계속 점점 커지고 있습니다.

핵심 기능

눌러 터뜨리는:깃털은 작은 조각으로 찢어집니다. 이것은 더 많은 표면적을 만들어 가수 분해가 잘 작동합니다.

가수 분해:고온 및 압력 분해 케라틴. 그들은 또한 박테리아와 같은 깃털에서 세균을 죽이고 단백질을 소화 할 수있는 형태로 바꿉니다.

건조:수분이 꺼집니다. 이것은 보관할 때 파우더를 안정적으로 유지하므로 나쁘지 않습니다.

냉각 및 포장 :건조 분말은 정상 온도로 냉각되고 전달을 위해 포장된다. 옵션 자동 계량 시스템도 있습니다.

이상적인 사용 시나리오

가금류 도축장 :그들은 현장에서 매일 깃털 폐기물 (매일 톤)을 처리 할 수 ​​있습니다. 이것은 부산물을 이익으로 바꿉니다.

가축 농장 :그들은 농장에서 가금류의 깃털을 사료로 사용할 수 있습니다. 즉, 더 이상 값 비싼 단백질 공급원에 크게 의존 할 필요가 없습니다.

다운 가공 공장 :그들은 다운 생산 공정에서 남은 깃털을 사용하여 파우더를 만들 수 있으므로 자원을 더 잘 활용할 수 있습니다.

사료 제조업체 :기존 생산 라인에 시스템을 추가 할 수 있습니다. 이를 통해 깃털 가루를 주요 성분으로 맞춤형 피드 믹스를 만들 수 있습니다.

깃털 가루 생산 장비를 작동하는 방법

준비:깃털을 수집하고 청소하십시오 (먼지, 플라스틱 또는 비 푸트 파편을 제거하십시오). 깃털을 사료 시스템에 넣으십시오.

설정:제어판을 사용하여 다음 매개 변수를 설정하십시오. 분쇄 섬광 (80 메쉬 이상), 가수 분해 온도 (120-140 ° C), 압력 (0.4-0.6 MPa) 및 건조 시간 (2-3 시간).

자동 처리 :시스템은 순차적으로 깃털을 분쇄, 가수 분해, 건조 및 냉각시킵니다. 제어판을 통한 진행 상황을 모니터링합니다. Alerts는이 문제를 연산자에게 알립니다 (예 : 압력 편차).

수확 :가공 일단 가루가 발생하면 파우더는 포장 백 또는 보관함으로 자동 배출됩니다.

유지:생산 후 자체 청소주기를 실행하십시오. Shandong Chengming은 정기적 인 유지에 대한 지침 (예 : 블레이드 샤프닝, 필터 교체)을 제공합니다.