육골분 생산설비

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육골분 생산 장비는 폐기된 고기, 뼈, 내장 및 기타 축산물을 단백질 분말사료로 가공하는 장치입니다. 육류 및 뼈 가루는 일반적으로 50-60%의 조단백질과 4.4% 이상의 인을 함유합니다. 육류 식사의 조단백질 함량은 55%보다 높고 인 함량은 4.4% 미만입니다.

산업 선진국의 골분 및 육골분 생산 설비는 박피, 탈지, 파쇄, 혼합, 조리, 탈지, 건조, 파쇄, 포장 및 기타 장비를 포함하여 대용량 및 다양성을 갖추고 있으며 다양한 장비를 갖추고 있습니다. 공기 처리 및 폐수 정화 장치. 환경 오염을 줄이기 위해 생산 공정은 완전히 폐쇄되는 경향이 있습니다. 네덜란드 제조업체의 가금류 스크랩 처리 기술은 다음과 같습니다. 원료는 청소 장치를 통해 또는 직접 진공 장치를 통해 임시 보관을 위해 저장 탱크로 보내진 다음 일괄적으로 증기 및 건조기에 적재됩니다. 건조된 분말은 용기에 배출된 후 포장용 컨베이어를 통해 포장 지점으로 운반됩니다. 지방 함량이 높으면 분말의 지방을 더 제거해야 합니다.

범위:

도축장 폐기물, 찌꺼기, 양식장, 돼지뼈, 소뼈, 양뼈, 닭뼈, 오리뼈, 거위뼈 등

매개변수:

상해:

분쇄과정 : 원료는 컨베이어를 통해 분쇄기로 이송되어 분쇄됩니다. 분쇄된 입자는 ø2mm-3mm이고 분쇄된 입자는 균일합니다. 너무 크거나 작으면 원시 슬래그 또는 탄이 나타나며 이는 오일 잔류물 분리에 도움이 되지 않으며 오일 프레스 성능에 영향을 미칩니다.

조리 공정: 가열 면적이 크고 균일한 교반 및 자동 세척 장치를 갖춘 수평형 진공 정련 냄비를 사용하여 원료나 탄 현상을 효과적으로 방지하는 공정입니다. 원료 자체의 수분 함량이 높기 때문에 제련 온도가 85도에 도달하면 진공 탈수가 시작됩니다. 증기 휘발이 증가하면 진공도는 감소합니다. 탈수 과정에서 용광로의 진공도는 유지됩니다. 진공 상태에서 음압 반응기로 들어가는 동물성 기름 원료는 신속하게 물을 분리할 수 있습니다.

진공 탈수 공정: 워터젯 진공 제트 펌프를 사용하여 제련소에 부압 상태를 생성합니다. 진공 파이프라인에는 응축기가 장착되어 있습니다. 원료의 물 분자와 냄새가 나는 미세 분자 휘발성 물질은 진공 상태에서 원료 유지에서 빠르게 분리되어 진공 흐름과 함께 튜브 응축기로 흘러 들어갑니다. 냉수 순환 하에서 분리된 물 분자와 냄새 분자는 강제로 증류수로 응축되어 액체 분리 탱크에 수집됩니다. 응축수는 재사용되며, 테일가스(Tail Gas)는 활성탄에 흡착되고, 적외선 전기분해를 통해 산소를 생산해 배출됩니다.

템퍼링 및 프레싱 공정: 프레스 장비는 YZ/xz-28 스크류 오일 프레스를 사용하고 오일 프레스 스크류는 동물성 오일 잔류 프레스에 적합한 작동 상태로 조정되며 기계 케이크의 잔류 오일은 약 10%로 제어됩니다. . 압축된 원유는 여과를 위해 정제 장비의 여과 섹션으로 이송되고, 압축된 케이크는 생산을 위해 다음 섹션으로 들어갑니다.

공기 냉각 공정: 압착 후 압착 케이크의 온도가 높고 직접 분쇄하여 생산된 고기 분말의 온도가 너무 높아 포장 및 보관에 도움이 되지 않습니다. 냉기 순환 냉각 스크레이퍼 컨베이어가 채택되었습니다. 압착된 케이크는 운반 과정에서 냉기 순환을 통해 냉각되므로 생산 시간이 크게 단축되고 생산성이 향상되며 완제품이 적절한 보관 온도에 도달하게 됩니다.

분쇄 및 분말화 공정: 냉각 섹션 이후 압축된 케이크가 해머밀로 이송됩니다. 해머는 로터의 고속 작동으로 케이크를 분말로 분쇄합니다. 분쇄기 필터는 고기 분말의 메쉬 수에 대한 다양한 고객의 다양한 요구 사항에 따라 교체할 수 있습니다. 고기분말은 유분 함량이 높기 때문에 항공 운송으로 인해 파이프라인이 막히기 쉽기 때문에 분쇄된 고기분말은 완충 및 포장을 위해 버킷 엘리베이터를 통해 저장고로 이송됩니다.