동물성 지방 정제 탱크

동물성 지방의 생산 과정에서는 그 특성상 온도가 빠르게 상승하고 기름 속의 수분이 빠르게 분리되어야 합니다. 오일의 유화나 단백질 변질을 방지하기 위해 물이나 공기와의 접촉시간을 최대한 최소화하세요.

원칙:

도축장 폐기물의 동물지방 정제탱크 및 무해처리설비(이하 무해처리설비라 함)는 유기성폐기물을 고온, 고압을 통해 효과적으로 살균하고, 저온제련으로 동물사체 중의 지방을 녹인 후 기름을 제거하는 설비이다. 기름 찌꺼기에서 고기와 골분 오일 프레스를 통해 폐기물을 완전히 재활용하고 효율적으로 활용하는 목적을 달성합니다.

동물성 지방을 조추출하는 과정에서 적절하게 처리하면 얻은 지방 제품을 추가 처리 없이 사용할 수 있습니다. 그러나 제조 실무상 오랜 보관기간 등 일련의 사유로 인해 얻어지는 제품의 산가가 너무 높거나 콜라겐 등의 불순물이 존재하는 경우가 있다. 따라서 이러한 동물성 지방은 섭취 시 더욱 정제가 필요합니다.

프로세스 설명:

검 제거: 검 제거의 목적은 원유의 콜로이드 불순물, 주로 일부 단백질, 인지질 및 점액 물질을 제거하는 것입니다. 현재 사용되는 주요 방법은 수화 탈검입니다.

탈색: 탈색의 목적은 오일의 색소 성분을 제거하는 것입니다. 탈색은 흡착탈색방식을 채택하고 활성백토를 첨가하여 완성합니다. 소량의 활성탄을 첨가할 수도 있습니다. 이는 안료와 특정 오일 분해 생성물을 흡착할 수 있습니다.

탈산 탈취 : 끓인 후 동물성 지방의 산가가 너무 높기 때문에 식용 동물성 지방 위생 기준에 적합하지 않습니다. 탈색시 활성백토를 첨가하여 발생하는 흙냄새는 탈산 및 탈취가 필요하다.

프로세스 흐름:

원유 → 수화탈검(또는 건식탈검) → 건조 → 탈색 → 여과 → 탈산소 → 열교환 → 가열 → 물리적 탈산 및 탈취 → 열교환 → 냉각 → 완성유

장점(이 공정의 제련 단계는 폐쇄된 진공 상태에서 수행됨)

첫째, 진공 부압은 고온에서 공기와 접촉하는 오일의 산화를 방지합니다.

둘째, 제련 과정에서 진공 시스템을 통해 물을 직접 빼내 작업장에서 다량의 수증기와 냄새가 발생하는 것을 방지합니다.

셋째, 전체 공정에서 폐수 및 폐가스를 발생시키지 않으며 작업장이 깨끗하고 환경 친화적입니다.

넷째, 최종 제품은 색상이 밝고 향이 강하며 수분 불순물이 없으며,

다섯째, 이 공정은 자동 공급, 간단한 조작, 낮은 노동 강도 및 노동 절약을 갖추고 있습니다.

여섯째, 오일 추출 속도가 빠르고 지속적인 생산이 가능하며 에너지 절약 및 환경 보호가 가능합니다.